Pioc go: Is giarbhosca dé-clutch fliuch iad táirgí giarbhosca dé-clutch, is éard atá sa bhlaosc tacaíochta ná blaosc clutch agus giarbhosca, an dá shliogán a tháirgtear trí mhodh réitigh ardbhrú, i bpróiseas forbartha táirgí agus táirgthe tá próiseas deacair feabhsaithe cáilíochta taithí acu. , ráta cáilithe cuimsitheach bán thart ar 60% 95% faoi dheireadh an ascent go leibhéil 2020, Déanann an t-alt seo achoimre ar réitigh ar fhadhbanna cáilíochta tipiciúil.
Tarchur dé-clutch fliuch, a úsáideann sraith fearas cascáideach nuálaíoch, córas tiomána aistrithe leictrimheicniúla agus actuator clutch leictri-hiodrálach nua. Tá an bhlaosc bán déanta as cóimhiotal alúmanaim réitigh ardbhrú, a bhfuil tréithe meáchan éadrom agus ard-neart aige. Tá caidéal hiodrálacha, sreabhán bealaithe, píopa fuaraithe agus córas fuaraithe seachtrach sa ghiarbhosca, rud a chuir ceanglais níos airde ar aghaidh maidir le feidhmíocht mheicniúil chuimsitheach agus feidhmíocht séalaithe an bhlaosc. Míníonn an páipéar seo conas na fadhbanna cáilíochta a réiteach mar dhífhoirmiú bhlaosc, poll crapadh aeir agus ráta pas sceite a chuireann isteach go mór ar an ráta pas.
1,Réiteach ar fhadhb dífhoirmithe
Figiúr 1 (a) thíos，Tá an giarbhosca comhdhéanta de thithíocht giarbhosca cóimhiotal alúmanaim teilgthe ardbhrú agus tithíocht clutch. Is é an t-ábhar a úsáidtear ADC12, agus tá a thiús balla bunúsach thart ar 3.5mm. Taispeántar blaosc an ghiarbhosca i bhFíor 1 (b). Is é an méid bunúsach 485mm (fad) × 370mm (leithead) × 212mm (airde), is é an toirt 2481.5mm3, is é an limistéar réamh-mheasta 134903mm2, agus tá an glanmheáchan thart ar 6.7kg. Is cuid de dhomhainchuas le ballaí tanaí é. Ag smaoineamh ar theicneolaíocht déantúsaíochta agus próiseála an mhúnla, iontaofacht mhúnlú táirgí agus próiseas táirgthe, socraítear an múnla mar a thaispeántar i bhFíor 1 (c), atá comhdhéanta de thrí ghrúpa sleamhnáin, múnla ag gluaiseacht (i dtreo an taobh amuigh. cavity) agus múnla seasta (i dtreo an chuas istigh), agus tá ráta crapadh teirmeach an réitigh deartha le bheith 1.0055%.
I ndáiríre, i bpróiseas na tástála dísle tosaigh, fuarthas amach go raibh méid suímh an táirge a tháirgtear le bás-réitigh an-difriúil ó na ceanglais dearaidh (bhí roinnt suíomhanna níos mó ná 30% de thalamh), ach bhí an méid múnla cáilithe agus an bhí an ráta crapadh i gcomparáid leis an méid iarbhír ag teacht leis an dlí crapadh freisin. D'fhonn cúis na faidhbe a fháil amach, baineadh úsáid as scanadh 3D ar an bhlaosc fisiceach agus 3D teoiriciúil le haghaidh comparáide agus anailíse, mar a thaispeántar i bhFíor 1 (d). Fuarthas amach go raibh an limistéar suite bonn den bhán dífhoirmithe, agus ba é an méid dífhoirmithe ná 2.39mm i limistéar B agus 0.74mm i limistéar C. Toisc go bhfuil an táirge bunaithe ar phointe dronnach bán A, B, C don chéad cheann eile. tagarmharc suíomh próiseála agus tagarmharc tomhais, mar thoradh ar an dífhoirmiúchán seo sa tomhas, teilgean méid eile go A, B, C mar bhonn an eitleáin, tá suíomh an poll as ord.
Anailís ar chúiseanna na faidhbe seo:
① Tá prionsabal dearadh bás réitigh brú ard ar cheann de na táirgí tar éis demoulding, cruth a thabhairt don táirge ar an múnla dinimiciúil, a éilíonn go bhfuil an éifeacht ar mhúnla dinimiciúil fórsa pacáiste níos mó ná na fórsaí atá ag gníomhú ar an mála múnla seasta daingean, mar gheall ar cuas domhain táirgí speisialta ag an am céanna, cuas domhain laistigh de na croíleacáin ar an múnla seasta agus cuas taobh amuigh déanta dromchla ar na táirgí múnla ag gluaiseacht chun cinneadh a dhéanamh ar an treo an scaradh múnla nuair a bheidh dosheachanta ag fulaingt an tarraingt;
② Tá sleamhnáin i dtreoracha clé, íochtair agus ar dheis an mhúnla, a bhfuil ról cúnta acu i gclampáil roimh demold. Tá an fórsa tacaíochta íosta ag an B uachtarach, agus tá an claonadh foriomlán cuasach sa chuas le linn crapadh teirmeach. Tá an dá phríomhchúis thuas mar thoradh ar an dífhoirmiúchán is mó ag B, agus C ina dhiaidh sin.
Is é an scéim feabhsúcháin chun an fhadhb seo a réiteach ná meicníocht dhíshealbhaithe bás seasta a chur leis Fíor 1 (e) ar an dromchla bás seasta. Ag B mhéadaigh 6 plunger múnla socraithe, ag cur dhá plunger múnla seasta sa C, tá slat bioráin seasta ag brath ar bhuaic athshocraithe, nuair a bhíonn eitleán clampála múnla ag bogadh leag an luamhán athshocraithe brúigh sé isteach i múnla, imíonn múnla brú bás uathoibríoch, an ais earrach pláta agus ansin an buaic barr a bhrú, an tionscnamh a ghlacadh chun táirgí a thagann as an múnla seasta a chur chun cinn, chun dífhoirmiúchán demoulding fhritháireamh a bhaint amach.
Tar éis modhnú múnla, laghdaítear an dífhoirmiúchán demoulding go rathúil. Mar a léirítear i bhFíor 1 (f), déantar na dífhoirmíochtaí ag B agus C a rialú go héifeachtach. Is é pointe B +0.22mm agus pointe C +0.12, a chomhlíonann ceanglas an imlíne bán de 0.7mm agus mais tháirgeadh a bhaint amach.
2 、 Réiteach poll crapadh bhlaosc agus sceitheadh
Mar is eol do chách, is modh foirmithe é réitigh ardbhrú ina líontar an miotail leachtach go tapa isteach sa chuas múnla miotail trí bhrú áirithe a chur i bhfeidhm agus go soladaíonn sé go tapa faoi bhrú chun an réitigh a fháil. Mar sin féin, faoi réir saintréithe dearadh táirge agus próiseas bás-réitigh, tá roinnt réimsí de joints te nó poill crapadh aeir ard-riosca sa táirge fós, atá mar gheall ar:
（1） Úsáideann brú-réitigh brú ard chun miotail leachtach a bhrú isteach sa chuas múnla ag ardluais. Ní féidir an gás sa seomra brú nó sa chuas múnla a urscaoileadh go hiomlán. Tá baint ag na gáis seo le miotail leachtacha agus sa deireadh bíonn siad sa réitigh i bhfoirm phiocháin.
（2） Tá tuaslagthacht an gháis i leacht alúmanam agus cóimhiotal alúmanaim soladach difriúil. Sa phróiseas solidification, tá sé dosheachanta deascadh gás.
（3） Solidíonn an miotail leachtach go tapa sa chuas, agus i gcás nach bhfuil aon bheathú éifeachtach ann, déanfaidh roinnt codanna den réitigh cuas crapadh nó porosity crapadh a tháirgeadh.
Glac táirgí DPT a chuaigh isteach i ndiaidh a chéile sa sampla uirlisí agus sa chéim táirgthe bhaisc bheag mar shampla (féach Fíor 2): Áiríodh ráta locht poll crapadh aeir tosaigh an táirge, agus ba é 12.17% an ceann is airde, agus an t-aer ina measc. poll crapadh níos mó ná 3.5mm cuntas 15.71% de na lochtanna iomlána, agus an poll crapadh aeir idir 1.5-3.5mm cuntas 42.93%. Bhí na poill crapadh aeir seo comhchruinnithe go príomha i roinnt poill snáithithe agus dromchlaí séalaithe. Cuirfidh na lochtanna seo isteach ar neart nasc bolt, tightness dromchla agus riachtanais fheidhmiúla eile an scrap.
Chun na fadhbanna seo a réiteach, is iad seo a leanas na príomh-mhodhanna:
2.1CÓRAS Fuarú Spota
Oiriúnach do chodanna cuas aonair domhain agus do chroíchodanna móra. Níl ach cúpla cuas domhain ag an gcuid comhdhéanta de na struchtúir seo nó an chuid cavity domhain den chroí-tarraingt, etc., agus níl mórán múnlaí fillte ag cuid mhór d'alúmanam leachtach, atá éasca le róthéamh an mhúnla a chur faoi deara, is cúis le greamaitheach. brú múnla, crack te agus lochtanna eile. Dá bhrí sin, is gá iallach a chur ar an uisce fuaraithe a fhuarú ag pointe pas an mhúnla cuas domhain. Tá an chuid istigh den chroí le trastomhas níos mó ná 4mm fuaraithe ag 1.0-1.5mpa uisce ardbhrú, ionas go gcinnteofar go bhfuil an t-uisce fuaraithe fuar agus te, agus is féidir leis na fíocháin máguaird an croí a dhaingniú agus a fhoirmiú ar dtús. ciseal dlúth, ionas go laghdófar an claonadh crapadh agus porosity.
Mar a thaispeántar i bhFíor 3, in éineacht le sonraí anailíse staitistiúla insamhalta agus táirgí iarbhír, rinneadh an leagan amach fuaraithe pointe deiridh a uasmhéadú, agus socraíodh an fuarú pointe ard-bhrú mar a thaispeántar i bhFíor 3 (d) ar an múnla, a rialaíonn go héifeachtach. teocht an táirge sa limistéar comhpháirteach te, thuig an soladú seicheamhach táirgí, laghdaigh go héifeachtach giniúint poill crapadh, agus chinntigh an ráta cáilithe.
2.2Easbhrúite áitiúil
Má tá tiús bhalla dearadh struchtúr an táirge míchothrom nó má tá nóid mhóra te i gcodanna áirithe, tá seans maith go mbeidh poill crapadh sa chuid solidified deiridh, mar a thaispeántar i FIG. 4(C) thíos. Ní féidir leis na poill crapadh sna táirgí seo an próiseas bás-réitigh a chosc agus an modh fuaraithe a mhéadú. Ag an am seo, is féidir easbhrúite áitiúil a úsáid chun an fhadhb a réiteach. Léaráid struchtúr brú páirteach mar a thaispeántar i bhfíor 4 (a), is é sin an suiteáilte go díreach sa sorcóir múnla, tar éis an miotail leáite a líonadh isteach sa mhúnla agus solidified roimhe seo, ní go hiomlán sa leacht miotail leath-soladach sa chuas, an deireadh. balla tiubh solidification ag brú slat easbhrúite iachall ar bheathú a laghdú nó deireadh a chur lena lochtanna cuas crapadh, d'fhonn a fháil ar chaighdeán ard de bás-réitigh.
2.3An easbhrúite tánaisteach
Is é an dara céim den easbhrúite ná sorcóir stróc dúbailte a shocrú. Críochnaíonn an chéad stróc múnlú páirteach an poll réamhtheilgthe tosaigh, agus nuair a dhéantar an t-alúmanam leachtach timpeall an chroí a dhaingniú de réir a chéile, cuirtear tús leis an dara gníomh easbhrúite, agus déantar éifeacht dhúbailte réamh-réitigh agus easbhrúite a bhaint amach ar deireadh. Glac an tithíocht giarbhosca mar shampla, tá an ráta cáilithe tástála gás-daingean ar an tithíocht giarbhosca i gcéim tosaigh an tionscadail níos lú ná 70%. Is é dáileadh na gcodanna sceite den chuid is mó ná trasnú pasáiste ola 1 # agus pasáiste ola 4 # (ciorcal dearg i bhFíor 5) mar a thaispeántar thíos.
2.4CÓRAS RÚNAITHE RÉITIGH
Is cainéal é an córas réitigh múnla bás-réitigh miotail a líonann cuas an mhúnla bás-réitigh le leacht miotail leáite sa seomra preas meaisín bás-réitigh faoi choinníoll teocht ard, ardbhrú agus ardluais. Áiríonn sé rádala díreach, rádala tras, rádala istigh agus córas sceite thar maoil. Déantar iad a threorú i bpróiseas an chuas líonadh miotail leachtach, an stát sreafa, treoluas agus brú an aistrithe miotail leachtach, tá tábhacht ag baint le héifeacht múnla sceite agus bás i ngnéithe cosúil le staid chothromaíochta teirmeach an rialaithe agus na rialála, mar sin. , déantar córas gating a chinneadh chun cáilíocht dromchla réitigh bás chomh maith le fachtóir tábhachtach an stáit microstructure inmheánach. Ní mór dearadh agus críochnú an chórais doirteadh a bheith bunaithe ar theoiric agus ar chleachtas a chomhcheangal.
2.5PrósOpiocadh
Is próiseas próiseála te é próiseas réitigh bás a chomhcheanglaíonn agus a úsáideann an meaisín bás-réitigh, bás-réitigh bás agus miotail leachtach de réir nós imeachta an phróisis réamhroghnaithe agus paraiméadair an phróisis, agus faigheann sé an bás-réitigh le cabhair ó thiomáint cumhachta. Tógann sé gach cineál fachtóirí san áireamh, Mar shampla brú (lena n-áirítear fórsa insteallta, brú sonrach insteallta, fórsa leathnaithe, fórsa glasála múnla), luas insteallta (lena n-áirítear luas punchála, luas geata inmheánach, etc.), luas líonadh, etc.) , teochtaí éagsúla (teocht leá miotail leachtach, teocht réitigh bás, teocht múnla, etc.), amanna éagsúla (am líonadh, am sealbhaíochta brú, am coinneála múnla, etc.), airíonna teirmeacha an mhúnla (ráta aistrithe teasa, teas ráta acmhainne, grádán teochta, etc.), airíonna réitigh agus airíonna teirmeacha miotail leachtacha, etc. Tá ról ceannasach aige seo sa bhrú bás-réitigh, luas líonadh, saintréithe líonadh agus airíonna teirmeacha an mhúnla.
2.6Úsáid modhanna nuálacha
D'fhonn fadhb sceitheadh na gcodanna scaoilte taobh istigh de na codanna sonracha den bhlaosc giarbhosca a réiteach, baineadh úsáid as an réiteach bloc alúmanam fuar ceannródaíoch tar éis daingnithe ó thaobh an tsoláthair agus an éilimh araon. Is é sin, tá bloc alúmanaim luchtaithe taobh istigh den táirge roimh líonadh, mar a thaispeántar i bhFíor 9. Tar éis a líonadh agus a sholadú, fanann an t-ionchur seo taobh istigh den aonán chun an fhadhb a bhaineann le crapadh agus porosity áitiúil a réiteach.
Am postála: Sep-08-2022